อันตรายประการหนึ่ง: ทำให้เกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่องจักร
ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวซึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกันในส่วนประกอบไฮดรอลิกจะติดขัดเนื่องจากมีระยะห่างจากข้อต่อที่เล็กลง ทำให้เกิดความล้มเหลวในการเคลื่อนที่ ส่งผลต่อความแม่นยำในการส่งผ่านของระบบไฮดรอลิก และส่งผลให้คุณภาพการทำงานของส่วนประกอบต่ำ
อันตรายที่ 2: ลดความหนืดของน้ำมัน
อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมากเกินไปของเครื่องฉีดขึ้นรูปจะทำให้ความหนืดของน้ำมันลดลง การรั่วไหลเพิ่มขึ้น และประสิทธิภาพเชิงปริมาตรของปั๊มและประสิทธิภาพของทั้งระบบลดลงอย่างมาก เมื่อความหนืดของน้ำมันลดลง ฟิล์มน้ำมันบนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เช่น วาล์วเลื่อน จะบางลงและเกิดรอยตัด และความต้านทานต่อการเสียดสีเพิ่มขึ้น ส่งผลให้การสึกหรอเพิ่มขึ้น
หมายเลขอันตราย. 3: การเสียรูปของซีลยาง
อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมากเกินไปของเครื่องฉีดขึ้นรูปจะทำให้ซีลยางเสียรูป เร่งอายุและความล้มเหลว ลดประสิทธิภาพการซีลและอายุการใช้งาน และทำให้เกิดการรั่วไหล
หมายเลขอันตราย. 4: เร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันและการเสื่อมสภาพของน้ำมัน
อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมากเกินไปของเครื่องฉีดขึ้นรูปจะเร่งการเกิดออกซิเดชันและการเสื่อมสภาพของน้ำมัน การตกตะกอนของสารแอสฟัลต์ และลดอายุการใช้งานของน้ำมันไฮดรอลิก ตะกอนจะปิดกั้นรูหน่วงและพอร์ตวาล์วสล็อต ส่งผลให้วาล์วแรงดันติดขัดและไม่สามารถทำงานได้ ท่อโลหะยืดและงอ หรือแม้แต่แตกร้าว
หมายเลขอันตราย. 5: ทำให้ส่วนประกอบมีคุณภาพต่ำ
หากอุณหภูมิของเครื่องฉีดขึ้นรูปสูงเกินไป คุณภาพการทำงานของส่วนประกอบจะลดลง และอากาศที่ละลายในน้ำมันจะหลุดออกไป ทำให้เกิดช่องอากาศซึ่งจะลดประสิทธิภาพการทำงานของระบบไฮดรอลิก อุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสมของระบบไฮดรอลิกควรอยู่ระหว่าง 45 องศาถึง 50 องศา เหตุผลก็คือระบบไฮดรอลิกได้รับการออกแบบตามความหนืดของน้ำมันแรงดันที่เลือกไว้แต่ความหนืดจะเปลี่ยนไปตามอุณหภูมิของน้ำมันซึ่งจะส่งผลต่อการทำงานของระบบ ส่วนประกอบต่างๆ เช่น กระบอกสูบน้ำมัน วาล์วไฮดรอลิก ฯลฯ ลดความแม่นยำในการควบคุมและความไวในการตอบสนอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องฉีดที่มีความแม่นยำสูง ในเวลาเดียวกันหากอุณหภูมิสูงเกินไปก็จะเร่งการเสื่อมสภาพของซีลและทำให้แข็งและแตกร้าว หากอุณหภูมิต่ำเกินไป พลังงานในการประมวลผลจะถูกใช้ไป และความเร็วในการทำงานจะลดลง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใส่ใจกับอุณหภูมิการทำงานของน้ำมันไฮดรอลิกอย่างใกล้ชิด มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้อุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไป แต่ส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากความล้มเหลวของท่อน้ำมันหรือความล้มเหลวของระบบทำความเย็น
วิธีจัดการกับอุณหภูมิที่มากเกินไปของเครื่องฉีดพลาสติก
(1) ตามข้อกำหนดในการโหลดที่แตกต่างกัน ให้ตรวจสอบและปรับความดันของวาล์วระบายบ่อยครั้งเพื่อให้ถูกต้อง
(2) เลือกน้ำมันไฮดรอลิกอย่างสมเหตุสมผล โดยเฉพาะความหนืดของน้ำมัน หากสภาวะเอื้ออำนวย ให้ลองใช้ความหนืดต่ำลงเพื่อลดการสูญเสียแรงเสียดทานจากความหนืด
(3) ปรับปรุงสภาวะการหล่อลื่นของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเพื่อลดการสูญเสียแรงเสียดทาน ซึ่งเป็นประโยชน์ในการลดภาระงานและการสร้างความร้อน
(4) ปรับปรุงคุณภาพการประกอบและความแม่นยำของส่วนประกอบไฮดรอลิกและระบบไฮดรอลิก ควบคุมระยะห่างที่เหมาะสมของชิ้นส่วนผสมพันธุ์อย่างเคร่งครัด และปรับปรุงสภาวะการหล่อลื่น ใช้วัสดุซีลที่มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำและโครงสร้างการซีลที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อลดแรงเริ่มต้นของกระบอกไฮดรอลิกให้มากที่สุด เพื่อลดความร้อนที่เกิดจากการสูญเสียแรงเสียดทานทางกล
(5) เพิ่มอุปกรณ์ทำความเย็นหากจำเป็น
