ผลกระทบเฉพาะนั้นแสดงออกมาเป็นหลักในสามด้าน:
1. การแปรรูปวัตถุดิบ: อุณหภูมิต่ำจะเพิ่มความแข็งของเม็ดพลาสติก (เช่น PVC และ PE) และทำให้ความเร็วการหลอมช้าลง ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุรอบการฉีดขึ้นรูปเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น วัสดุและฟองหายไปเนื่องจากการหลอมไม่สม่ำเสมอ ต้องใช้อุณหภูมิความร้อนที่สูงขึ้น และการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้น
2. ระบบไฮดรอลิก: ความหนืดของน้ำมันไฮดรอลิกจะเพิ่มขึ้นอย่างมากที่อุณหภูมิต่ำ ทำให้ปั๊มดูดน้ำมันได้ยากและทำให้การส่งผ่านแรงดันช้าลง ในทางกลับกัน อาจทำให้เวลาตอบสนองช้าในการเปิดและปิดแม่พิมพ์ การฉีด และการดำเนินการอื่นๆ ของเครื่องฉีดขึ้นรูป แม้ว่าจะนำไปสู่การติดขัดและการสึกหรอของส่วนประกอบไฮดรอลิกอย่างรวดเร็วก็ตาม
3. ระบบไฟฟ้าและท่อ: อุณหภูมิต่ำอาจส่งผลต่อความไวของส่วนประกอบไฟฟ้า เช่น เซ็นเซอร์และโซลินอยด์วาล์ว ซึ่งเพิ่มความน่าจะเป็นที่จะเกิดความล้มเหลว นอกจากนี้ หากท่อน้ำและแก๊สด้านนอกของอุปกรณ์ไม่ได้รับการหุ้มฉนวนอย่างเหมาะสม อาจเสี่ยงต่อการแข็งตัวและแตกร้าวในบริเวณที่มีอากาศหนาวเย็น ซึ่งจะทำให้การผลิตหยุดชะงัก
รายการตรวจสอบสารป้องกันการแข็งตัวในฤดูหนาวสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบแนวตั้ง
1. การจัดเก็บวัตถุดิบและการปรับสภาพ: เก็บเม็ดพลาสติกไว้ในอาคารที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 10 องศา เพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นและการจับตัวเป็นก้อน เปิดเครื่องวัตถุดิบในเครื่องทำแห้งแบบฮอปเปอร์ก่อนสตาร์ทเครื่อง เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิจะอยู่ที่ 20-30 องศา เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการหลอม
2. การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก: เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกด้วยน้ำมันไฮดรอลิกความหนืดต่ำ-สูตรเฉพาะสำหรับใช้ในฤดูหนาว (เช่น น้ำมันไฮดรอลิกไม่. 46 ป้องกันการสึกหรอ-) เพื่อลดความหนืดที่อุณหภูมิต่ำ ก่อนสตาร์ทเครื่องทุกวัน ให้เดินปั๊มไฮดรอลิกโดยไม่มีโหลดเป็นเวลา 10-15 นาที โดยปล่อยให้อุณหภูมิน้ำมันสูงกว่า 25 องศาก่อนจึงกลับมาผลิตต่อ
3. การป้องกันอุปกรณ์ไฟฟ้า: พันขั้วสายไฟของส่วนประกอบไฟฟ้าที่สำคัญ เช่น เซ็นเซอร์และโซลินอยด์วาล์ว ด้วยฉนวนเพื่อป้องกันการสัมผัสที่ไม่ดีเนื่องจากอุณหภูมิต่ำ ตรวจสอบพัดลมระบายความร้อนของตู้ไฟฟ้าทุกวันเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิต่ำส่งผลต่อประสิทธิภาพของส่วนประกอบ
4. ท่อน้ำและอากาศป้องกันการแข็งตัว: หลังจากปิดเครื่อง ให้ระบายน้ำที่สะสมออกจากท่อน้ำหล่อเย็นของอุปกรณ์ให้หมด หรือเติมสารป้องกันการแข็งตัว (ความเข้มข้นอย่างน้อย 30%) ลงในน้ำ ติดตั้งวาล์วระบายน้ำที่ปลายท่อลมอัดเพื่อระบายน้ำที่ควบแน่นออกจากท่อก่อนและหลังรีสตาร์ททุกวันเพื่อป้องกันการแข็งตัวและการแตกร้าว
5. การจัดการการปิดอุปกรณ์: ในระหว่างการปิดเครื่องในระยะสั้น- (1-2 วัน) ให้เปิดไฟหลักของอุปกรณ์ไว้เพื่อให้ส่วนประกอบทางไฟฟ้ากระจายความร้อนและรักษาอุณหภูมิภายใน ในระหว่างการปิดระบบระยะยาว- (3 วันขึ้นไป) นอกเหนือจากการระบายน้ำและท่อลมแล้ว ให้ทาน้ำมันป้องกันสนิม-ที่โพรงแม่พิมพ์ หมุดนำ และบริเวณอื่นๆ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนที่อุณหภูมิต่ำ