การปรับเครื่องฉีดขึ้นรูปสามขั้นตอนและกระบวนการดีบัก

A. ยืนยันและเตรียมพารามิเตอร์ก่อนตั้งค่า

⑴ยืนยันว่าวัสดุแห้งอุณหภูมิแม่พิมพ์และอุณหภูมิถังความร้อนได้รับการตั้งค่าอย่างเหมาะสมและสามารถประมวลผลได้หรือไม่

⑵ตรวจสอบการตั้งค่าท่าทางและระยะห่างของการเปิดและปิดแม่พิมพ์และการฉีด

⑶ตั้งค่าความดันฉีด (P1) เป็น 60% ของค่าสูงสุด

⑷ตั้งค่าความดันถือครอง (pH) เป็น 30% ของค่าสูงสุด

⑸ตั้งอัตราการฉีด (V1) เป็น 40% ของค่าสูงสุด

⑹ตั้งค่าอัตราส่วนความเร็วสกรูอัดรีด (VS) เป็นประมาณ 60 รอบต่อนาที

⑺ตั้งค่าประเภทการควบแน่น (PB) เป็นประมาณ 10 กก./cm2

⑻ตั้งค่าการเปิดตัวเป็นประมาณ 3 มม.

⑼ตั้งตำแหน่งของการแปลงแรงดันที่ถือเป็น 30% ของเส้นผ่านศูนย์กลางสกรูอัดรีด ตัวอย่างเช่นสำหรับสกรูอัดรีดของφ100mmให้ตั้งเป็น 30 มม. ⑽ตั้งค่าการวัดและการตรวจสอบจังหวะสั้นกว่าค่าที่คำนวณ ⑾ตั้งค่าเวลาการฉีดทั้งหมดให้สั้นลงและเวลาเย็นลงจะนานขึ้น

B. การปรับพารามิเตอร์การทำงานด้วยตนเอง

⑴ล็อคแม่พิมพ์ (ยืนยันการเพิ่มขึ้นของแรงดันสูง) และที่นั่งฉีดจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้า

⑵ฉีดด้วยตนเองจนกว่าสกรูเครื่องอัดรีดจะหยุดอย่างสมบูรณ์และให้ความสนใจกับตำแหน่งหยุด

⑶สกรูของเครื่องอัดรีดหมุนกลับเพื่อป้อนวัสดุ

⑷หลังจากการระบายความร้อนให้ถอดผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปออก

⑸ทำซ้ำกระบวนการของ⑴ ~ ⑷สกรูของเครื่องอัดรีดในที่สุดหยุดที่ 10% ~ 20% ของเส้นผ่านศูนย์กลางสกรูของเครื่องอัดรีดและผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปไม่มีการยิงสั้น ๆ , เสี้ยน, ไวท์เทนนิ่งหรือการแคร็ก

C. การปรับพารามิเตอร์การทำงานอัตโนมัติ

⑴การปรับจังหวะการวัดและการตรวจสอบ [จุดสิ้นสุดการวัดและการตรวจสอบจุดสิ้นสุด] เพิ่มแรงดันการฉีดเป็น 99%และปรับความดันการถือครองชั่วคราวเป็น 0 ปรับการวัดและการตรวจสอบจุดสิ้นสุด s 0 ไปข้างหน้าเพื่อสร้างภาพสั้น ๆ

การปรับอัตราการฉีดจะคืนค่า pH ให้อยู่ในระดับเดิมเปลี่ยนอัตราการฉีดค้นหาอัตราบางอย่างที่สร้างภาพสั้น ๆ และเสี้ยนและใช้จุดกึ่งกลางเป็นอัตราที่เหมาะสม [ขั้นตอนนี้ยังสามารถป้อนการตั้งค่าพารามิเตอร์

การปรับความดันการถือครองจะเปลี่ยนแรงดันการถือครองพบแรงดันบางอย่างที่ก่อให้เกิดรอยบุบผิวและเสี้ยนและใช้จุดกึ่งกลางเป็นแรงดันที่เลือกไว้

⑷การปรับเวลาการถือครอง [หรือเวลาฉีด] ค่อยๆเพิ่มเวลาในการถือครองจนกว่าน้ำหนักสุทธิของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์จะมีความเสถียรอย่างมีนัยสำคัญสำหรับการเลือกที่ชัดเจน

⑸การปรับเวลาการระบายความร้อนค่อยๆลดเวลาการระบายความร้อนและยืนยันว่าสามารถปฏิบัติตามเงื่อนไขต่อไปนี้ได้: 1. ผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูปไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะขาวแตกหรือผิดรูปเมื่อถูกปล่อยออกมา 2. อุณหภูมิแม่พิมพ์สามารถสมดุลและเสถียร อัลกอริทึมการปรับให้เหมาะสมอย่างง่ายสำหรับเวลาเย็นของผลิตภัณฑ์ที่มีความหนามากกว่า 4 มม.: ①เวลาการระบายความร้อนทางทฤษฎี=s ({1 2 s) .... อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำกว่า 60 องศา ②เวลาการระบายความร้อนทางทฤษฎี=1. 3S (1 2 s) .... อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงกว่า 60 องศา [S หมายถึงความหนาสูงสุดของผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูป]

⑹การปรับพารามิเตอร์การหลอมละลาย

. ยืนยันว่าต้องมีการปรับประเภทการควบแน่นหรือไม่ B, ปรับอัตราส่วนความเร็วของสกรูอัดรีดเพื่อให้เวลาการวัดสั้นกว่าเวลาเย็น ค. ยืนยันว่าเวลาการวัดมีความเสถียรหรือไม่และพยายามปรับทิศทางการไล่ระดับสีของอุณหภูมิขดลวดความร้อนไฟฟ้าหรือไม่ d. ยืนยันว่ามีการหยดลงบนหัวฉีดไม่ว่าช่องทางการไหลจะมีผมเปียหรือติดกับแม่พิมพ์ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีเครื่องหมายอากาศ ฯลฯ และปรับอุณหภูมิหัวหัวฉีดหรือระยะการคลายอย่างเหมาะสม

⑺ใช้ความดันเวทีและความเร็วสปริงสองขั้นตอน

. โดยทั่วไปการพูดควรฉีดด้วยความเร็วสูงโดยไม่ส่งผลกระทบต่อลักษณะที่ปรากฏ แต่ควรดำเนินการด้วยความเร็วที่ต่ำกว่าก่อนที่จะผ่านพอร์ตฉีดและก่อนที่จะเปลี่ยนเป็นแรงดัน
b. ควรลดแรงดันในการถือค่อยๆเพื่อป้องกันความเครียดจากความร้อนที่เหลือของผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูปจากการอยู่ในระดับสูงเกินไปทำให้ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปง่ายต่อการเปลี่ยนรูป