คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:
1. การออกแบบสกรู: ลักษณะเฉพาะของพลาสติก PET ต้องใช้เครื่องฉีดพลาสติกที่มีสกรูพิเศษ ซึ่งโดยทั่วไปจะมีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 1:24 ขึ้นไป เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสามารถในการทำให้พลาสติกเหนียวได้ดีและการหลอมเหลวที่สม่ำเสมอ
2. พื้นที่แม่พิมพ์: ขนาดของแม่พิมพ์จะต้องตรงกับระยะห่างระหว่างคอลัมน์ขนาดใหญ่ของเครื่องฉีดพลาสติก ความหนาของแม่พิมพ์ ขนาดแม่พิมพ์ขั้นต่ำ และขนาดเทมเพลต เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถติดตั้งแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่นและผลิตภัณฑ์ถูกนำออกมาได้อย่างราบรื่น
3. ผลิตภัณฑ์อยู่นอกพื้นที่: จังหวะการเปิดแม่พิมพ์และจังหวะการพิมพ์ควรกว้างเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น
4. แรงยึด: พลาสติก PET ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปจะสร้างแรงขนาดใหญ่เพื่อรองรับแม่พิมพ์ ดังนั้นหน่วยยึดแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดขึ้นรูปจึงต้องมีแรงยึดที่เพียงพอเพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์ถูกยึดเปิดออก
5. ปริมาตรการฉีด: เลือกปริมาตรการฉีดที่เหมาะสมตามน้ำหนักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและจำนวนโพรง เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถเติมผลิตภัณฑ์ได้เต็มที่
6. อัตราส่วนการบีบอัดสกรู: พลาสติก PET จำเป็นต้องมีความสามารถในการทำให้พลาสติกดีขึ้นและการออกแบบอัตราส่วนการบีบอัดสกรูที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจถึงผลการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
7. มอเตอร์จัดเก็บ: เนื่องจากพลาสติก PET ติดง่าย อุณหภูมิในการขึ้นรูป และเหตุผลอื่นๆ จึงต้องใช้แรงบิดของสกรูที่มากขึ้น จึงมักเลือกใช้มอเตอร์จัดเก็บสองระดับหรือมากกว่าสองระดับมากกว่าเครื่องจักรทั่วไป
8. ระบบพลังงาน: เพิ่มมอเตอร์จัดเก็บในเวลาเดียวกันยังต้องเพิ่มระบบพลังงานเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานได้เสถียรมากขึ้น ลดเวลาการทำงานของผลิตภัณฑ์
9. ทางน้ำหล่อแม่พิมพ์: แม่พิมพ์ PET มักติดตั้งบล็อกกระจายน้ำ PET พิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนของแม่พิมพ์
10. การบำบัดด้วยการทำให้แห้ง: พลาสติก PET ต้องได้รับการทำให้แห้งสนิทก่อนขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจถึงความเสถียรและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป
ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องฉีดขึ้นรูป PET ผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูป PET ในประเทศจีน ซัพพลายเออร์ โรงงาน, ราคาเครื่องฉีดขึ้นรูป, เครื่องฉีดโฟมฉีดขึ้นรูป, เครื่องฉีดขึ้นรูปปริมาณต่ำ, เครื่องฉีดขึ้นรูปเดสก์ท็อป, เครื่องฉีดขึ้นรูป TPU, เครื่องฉีดขึ้นรูป 20 ตัน
รุ่นเครื่องจักร | หน่วย | เจเอ็ม-108ที | เจเอ็ม-140ที | เจเอ็ม-170ที | เจเอ็ม-200ที | เจเอ็ม-220ที | เจเอ็ม-268ที | เจเอ็ม-300ที | เจเอ็ม-350ที | เจเอ็ม-428ที | เจเอ็ม-538ที | เจเอ็ม-650ที | เจเอ็ม-1200ที | เจเอ็ม-1600ที | เจเอ็ม-2000ที | เจเอ็ม-2500ที | ||||||||||||||||||||||||||||||
หน่วยฉีด | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู | มม. | 32 | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 40 | 45 | 50 | 45 | 50 | 55 | 50 | 55 | 60 | 55 | 60 | 65 | 60 | 65 | 70 | 65 | 70 | 75 | 75 | 80 | 85 | 80 | 85 | 90 | 85 | 90 | 100 | 38 | 42 | 45 | 40 | 45 | 50 | 45 | 50 | 55 | 50 | 55 | 60 |
อัตราส่วน L/D ของสกรู | L/D | 25 | 23 | 21 | 22 | 21 | 20 | 24 | 22 | 20 | 25 | 22 | 20 | 22 | 20 | 18.5 | 24 | 22 | 20.5 | 22 | 20.5 | 19 | 22 | 20 | 19 | 23 | 22 | 21 | 22 | 20.7 | 19.5 | 24.6 | 23.2 | 20.9 | 21 | 19 | 17.8 | 22.5 | 20 | 18 | 22 | 19.8 | 18 | 24 | 21.8 | 20 |
ปริมาณช็อต | ซม3 | 144.5 | 173 | 204 | 238.5 | 263 | 302 | 332.3 | 381.5 | 471 | 381.5 | 471 | 569.9 | 510.3 | 617.4 | 734.7 | 593.6 | 706.5 | 829.1 | 819.5 | 961.8 | 1115.4 | 1077.9 | 1250.1 | 1435 | 1633.7 | 1858.8 | 2098.5 | 1959.3 | 2211.9 | 2479.8 | 2892.5 | 3242.8 | 4003.5 | 232 | 284 | 326 | 301 | 381 | 471 | 413 | 510 | 617 | 549 | 665 | 791 |
ปริมาณการฉีดจริง | g | 131.5 | 157.4 | 185.6 | 217 | 239.3 | 274.8 | 302.4 | 347.2 | 428.6 | 347.3 | 428.6 | 518.6 | 464.4 | 561.8 | 668.6 | 540.2 | 642.9 | 754.5 | 745.7 | 875.2 | 1015 | 980.9 | 1137.6 | 1305.9 | 1486.9 | 1691.5 | 1909.6 | 1783 | 2012.8 | 2256.6 | 2632.2 | 2950.9 | 3643.2 | 211 | 258 | 296 | 273 | 346 | 428 | 375 | 464 | 561 | 499 | 605 | 719 |
แรงดันการฉีด | เมกะปาสคาล | 204 | 164 | 149 | 159 | 148 | 130 | 176 | 154 | 123 | 164 | 131 | 109 | 158 | 132 | 113 | 173 | 148 | 126 | 148 | 126 | 109 | 160 | 139 | 120 | 156 | 137 | 120 | 148 | 130 | 116 | 142 | 127 | 103 | 186 | 152 | 132 | 216 | 171 | 138 | 210 | 170 | 140 | 244 | 202 | 170 |
หน่วยหนีบ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
แคลมป์ตัน | เคเอ็น | 1080 | 1400 | 1700 | 2000 | 2200 | 2680 | 3000 | 3500 | 4280 | 5380 | 6500 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | ||||||||||||||||||||||||||||||
สลับจังหวะ | มม. | 325 | 380 | 430 | 440 | 490 | 550 | 580 | 625 | 750 | 770 | 920 | 380 | 440 | 490 | 580 | ||||||||||||||||||||||||||||||
ช่องว่างระหว่างแท่งผูก | มม. | 360×360 | 420×420 | 470×470 | 480×480 | 530×530 | 580×580 | 630×630 | 670×670 | 760×760 | 830×830 | 880×880 | 470*420 | 520*470 | 575*525 | 625*575 | ||||||||||||||||||||||||||||||
ความหนาสูงสุดของแม่พิมพ์ | มม. | 400 | 450 | 500 | 580 | 550 | 650 | 700 | 800 | 820 | 850 | 880 | 450 | 520 | 550 | 620 | ||||||||||||||||||||||||||||||
ความหนาขั้นต่ำของแม่พิมพ์ | มม. | 100 | 130 | 150 | 180 | 200 | 220 | 220 | 250 | 280 | 300 | 380 | 160 | 180 | 200 | 230 | ||||||||||||||||||||||||||||||
ระยะชักดีดออก | มม. | 100 | 120 | 130 | 140 | 140 | 160 | 160 | 165 | 180 | 240 | 240 | 140 | 140 | 150 | 160 | ||||||||||||||||||||||||||||||
จำนวนน็อคเอาท์ | P | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 9 | 9 | 13 | 13 | 13 | 21 | 5 | 5 | 5 | 9 | ||||||||||||||||||||||||||||||
ตันตัวดีดออก | เคเอ็น | 27 | 40 | 46 | 46 | 62 | 62 | 62 | 89 | 110 | 133 | 158 | 38 | 53 | 62 | 70 | ||||||||||||||||||||||||||||||
คนอื่น | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
น้ำหนักเครื่อง | T | 2.9 | 3.2 | 4.5 | 5.2 | 6.4 | 7.8 | 9.1 | 11.9 | 16.5 | 19 | 21 | 4.8 | 5.7 | 7.8 | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||
กำลังมอเตอร์ | กิโลวัตต์ | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 37 | 45 | 30+30 | 37+37 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | ||||||||||||||||||||||||||||||
กำลังเครื่องทำความร้อน | กิโลวัตต์ | 6.3 | 8.7 | 10.8 | 12.5 | 14.9 | 17.4 | 17.4 | 18.5 | 31.3 | 33 | 43 | 7.4 | 9.9 | 11.5 | 13.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||
ขนาดโดยรวม | m | 4.1×1.1×1.65 | 4.2×1.2×1.8 | 5×1.4×1.8 | 5.2×1.3×2.2 | 5.6×1.4×2.2 | 6.1×1.5×2.3 | 6.4×1.5×2.4 | 7.5×1.9×2.4 | 7.8×2.0×2.3 | 8.1×2×2.3 | 9.2×2.1×2.4 | 4.5×1.4×1.8 | 5×1.5×1.9 | 5.5×1.6×2 | 5.9×1.8×2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||
แรงดันปั๊มสูงสุด | เมกะปาสคาล | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 |